Machinability হল একটি বস্তুগত সম্পত্তি যা আপেক্ষিক সহজে বর্ণনা করে যার সাথে একটি উপাদান মেশিন করা যেতে পারে।যদিও এটি প্রায়শই ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি যে কোনও যন্ত্রযোগ্য উপাদানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
উপরে-গড় মেশিনযোগ্যতা সহ একটি উপাদান মেশিনিংয়ের সময় কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদর্শন করে:
সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস, যা টুলের জীবনকাল প্রসারিত করে এবং অপারেটিং খরচ কমায়।
উচ্চ কাটিং গতি মিটমাট করে দ্রুত যন্ত্র।
একটি উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য কম বিল্ড আপ সঙ্গে মসৃণ কাটিং.
উপযুক্ত কাটিয়া বাহিনী বজায় রাখার সময় কম শক্তি খরচ.
উল্টো দিকে, দুর্বল যন্ত্রের সাথে উপকরণগুলি বিপরীত গুণাবলী প্রদর্শন করে।এগুলি সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ের ক্ষেত্রে আরও কঠিন, মেশিনে আরও বেশি সময় লাগে এবং একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান অর্জনের জন্য অতিরিক্ত প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়।এই সবগুলির মানে হল যে দুর্বল যন্ত্রযোগ্যতা সহ উপকরণগুলি অত্যন্ত মেশিনযোগ্য উপকরণগুলির তুলনায় মেশিনের জন্য বেশি ব্যয় করে।
একটি নির্দিষ্ট উপাদানের কঠোরতা, এর প্রসার্য শক্তি, এটির তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্য যন্ত্রকে প্রভাবিত করে।এই অন্যান্য মানগুলি জানার সময় একজন যন্ত্রবিদ বা উপকরণ প্রকৌশলীকে একটি উপাদানের আনুমানিক যন্ত্রযোগ্যতা ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করতে পারে, নিশ্চিতভাবে জানার একমাত্র উপায় হল মেশিনিবিলিটি পরীক্ষার মাধ্যমে।
1. আপনি যন্ত্রের উন্নতি করতে পারেন?
একটি ধাতু কীভাবে "মেশিনেবল" ওয়ার্কপিসের পরিবর্তন এবং যন্ত্র প্রক্রিয়ার পরিবর্তন উভয় দ্বারা প্রভাবিত হয়।যদি মেশিনিবিলিটি ডিজাইনের প্রতিবন্ধক হয়, তবে প্রথম প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত, "আমরা কি একটি ভিন্ন উপাদান ব্যবহার করতে পারি?"এমনকি যদি এর অর্থ সম্পূর্ণ ভিন্ন ধাতুতে স্যুইচ করার পরিবর্তে আরও মেশিনযোগ্য খাদ বেছে নেওয়া।
কিন্তু যদি ধাতব খাদ পরিবর্তন করা না যায় তবে এখনও বিকল্প রয়েছে।উত্পাদন প্রক্রিয়ার আগে একটি ধাতুতে প্রয়োগ করা শক্তকরণ এবং নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা এটির সাথে কাজ করা আরও কঠিন করে তুলতে পারে।যতটা সম্ভব, বানোয়াট পদ্ধতি এবং চিকিত্সা যা শক্ত হয়ে যায় মেশিন করার পরে করা উচিত।এবং যদি এটি সম্ভব না হয়, আপনি অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং ধাতুকে নরম করতে মেশিনিংয়ের আগে ওয়ার্কপিসটি অ্যানিল করার কথা বিবেচনা করতে পারেন।
ওয়ার্কপিস উপাদানের বাইরে, মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন ব্যবহৃত মেশিন পদ্ধতি, কুল্যান্ট প্রয়োগ, টুলিং, কাটা পথ এবং আরও অনেক কিছু।একটি মেশিনের দোকানে বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যেমন তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং, আপনি বানোয়াট সময় কমাতে সক্ষম হতে পারেন।একটি ভিন্ন ডিজাইনের সাথে টুলিং ব্যবহার করা বা বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা টুলের জীবনকে উন্নত করার সময় উচ্চ গতিকে মিটমাট করতে পারে।
ওয়ার্কপিস পরিবর্তন না করে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করা কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে করা ভাল।উদাহরণস্বরূপ, যখন থার্মোপ্লাস্টিক নরম হয়, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি গলিয়ে এবং টুলিংয়ের সাথে আবদ্ধ না করে তাদের মেশিনে কঠিন করে তোলে।উচ্চতর মেশিনিবিলিটি সহ একটি উপাদান ব্যবহার করা একটি বিকল্প, তবে বিশেষ কুল্যান্টের মাধ্যমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং মেশিনিং পরামিতি সামঞ্জস্য করা সমানভাবে কার্যকর প্রমাণিত হতে পারে।
2. হার্ড-টু-মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ
যন্ত্রযোগ্যতা হল যে কোন উপাদান থেকে একটি অংশ তৈরি করার সময় এবং খরচের একটি মূল সূচক।উচ্চ মেশিনযোগ্যতা রেটিং সহ ওয়ার্কপিসগুলি উত্পাদন করা সহজ, যখন কম মেশিনযোগ্য উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য আরও সময় এবং দক্ষতার প্রয়োজন।উভয় ক্ষেত্রেই, একটি শীর্ষ-স্তরের মেশিন শপ প্রায়শই গুণমান বজায় রাখার সময় থ্রুপুট উন্নত করতে পারে নির্দিষ্ট উপকরণ এবং অংশের নকশা প্রতিফলিত করার জন্য তার পদ্ধতির সামঞ্জস্য করে।
আমরা মেশিনযোগ্যতা নির্বিশেষে বিস্তৃত উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-মানের, সাশ্রয়ী-কার্যকর CNC মেশিনিং পরিষেবা সরবরাহ করি।আপনার পরবর্তী মেশিনযুক্ত অংশের জন্য আমরা কীভাবে বানোয়াট প্রক্রিয়া উন্নত করতে পারি তা খুঁজে বের করুন।
আমাদের সাথে আপনার মেশিন যন্ত্রাংশ তৈরি করুন
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২১-২০২২