অনমনীয়তার শর্তে, পাসের সংখ্যা কমাতে এবং ওয়ার্কপিসের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে রুক্ষ করার জন্য কাটার একটি বৃহত্তর গভীরতা ব্যবহার করা হয়;সমাপ্তির জন্য, একটি ছোট গভীরতা কাটা সাধারণত উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান পেতে ব্যবহৃত হয়।ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, সিএনসি মেশিন টুলের কারণগুলি ছাড়াও, এতে যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং রুট সেটিংস, টুল নির্বাচন এবং সঠিক ইনস্টলেশন, কাটার পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, প্রোগ্রামিং দক্ষতা এবং দ্রুততা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ।ব্যাপক বিবেচনা।
1. প্রোগ্রামিং দক্ষতা
NC প্রোগ্রামিং হল NC মেশিনের সবচেয়ে মৌলিক কাজ।ওয়ার্কপিস মেশিনিং প্রোগ্রামের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সরাসরি মেশিন টুলের চূড়ান্ত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।এটি বিভিন্ন দিক থেকে শুরু হতে পারে, যেমন অন্তর্নিহিত প্রোগ্রামগুলির চতুর ব্যবহার, CNC সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি হ্রাস করা এবং প্রধান প্রোগ্রাম এবং উপপ্রোগ্রামগুলির নমনীয় ব্যবহার।
1. প্রধান প্রোগ্রাম এবং সাবপ্রোগ্রামের নমনীয় ব্যবহার
জটিল ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণে, এটি সাধারণত একটি ছাঁচ এবং একাধিক টুকরা আকারে প্রক্রিয়া করা হয়।যদি ছাঁচে বেশ কয়েকটি অভিন্ন আকার থাকে, তবে মূল প্রোগ্রাম এবং সাবপ্রোগ্রামের মধ্যে সম্পর্ক নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত সাবপ্রোগ্রামটিকে মূল প্রোগ্রামে বারবার কল করা উচিত।এটি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ মাত্রার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে না বরং এর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।
2. CNC সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি হ্রাস করুন
সাধারণত, বর্ধিত পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিস প্রোগ্রাম করতে ব্যবহৃত হয়, যা পূর্ববর্তী পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে।এইভাবে, মাল্টি-সেগমেন্ট প্রোগ্রামগুলির ক্রমাগত সঞ্চালন অনিবার্যভাবে একটি নির্দিষ্ট ক্রমবর্ধমান ত্রুটি তৈরি করবে।অতএব, প্রোগ্রামিং করার সময় পরম প্রোগ্রামিং ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যাতে প্রতিটি প্রোগ্রাম সেগমেন্ট ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে থাকে।মূল হল বেঞ্চমার্ক, যাতে সিএনসি সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি হ্রাস করা যায় এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রধানত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্র ত্রুটি হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত শব্দ।যাইহোক, কোনো মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতি একেবারে সঠিক হবে না।অংশের ফাংশন থেকে, যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনিং ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা সীমার মধ্যে থাকে, এটি বিবেচনা করা হয় যে মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।
মেশিনিং নির্ভুলতা মেশিন করার পরে অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) বোঝায়।তাদের মধ্যে পার্থক্য বলা হয় মেশিনিং ত্রুটি।মেশিনিং ত্রুটির আকার মেশিনিং নির্ভুলতার স্তর প্রতিফলিত করে।ত্রুটি যত বড় হবে, মেশিনিং নির্ভুলতা কম হবে এবং ত্রুটি যত ছোট হবে, মেশিনিং নির্ভুলতা তত বেশি হবে।নিম্নে ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার পদ্ধতিগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা রয়েছে:
1. প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন
1): ট্রায়াল কাটিংয়ের পদ্ধতিটি ট্রায়াল কাটিং দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় - আকার পরিমাপ করা - টুলের ছুরির কামড়ের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা - কাটিং দ্বারা কাটা - আবার কাটার চেষ্টা করুন এবং পছন্দসই আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত।এই পদ্ধতির কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং প্রধানত একক-টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2): সমন্বয় পদ্ধতিটি মেশিন টুল, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং টুলের আপেক্ষিক অবস্থানগুলিকে প্রাক-সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় আকার প্রাপ্ত করে।এই পদ্ধতির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং প্রধানত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. মেশিন টুল ত্রুটি হ্রাস
-- ভারবহন ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত
①উচ্চ-নির্ভুলতা রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন করুন
②উচ্চ-নির্ভুলতা মাল্টি-তেল ওয়েজ ডাইনামিক প্রেসার বিয়ারিং ব্যবহার করে
③উচ্চ-নির্ভুল হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করা
-- bearings সঙ্গে আনুষাঙ্গিক নির্ভুলতা উন্নত
①বক্স সাপোর্ট হোল এবং স্পিন্ডেল জার্নালগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন
② ভারবহন সহ মিলন পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন
③ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ বা অফসেট করতে সংশ্লিষ্ট অংশগুলির রেডিয়াল রানআউট পরিসীমা পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
-- যথাযথভাবে রোলিং বিয়ারিং প্রিলোড করুন
①শূন্যতা দূর করতে পারে
② ভারবহন দৃঢ়তা বৃদ্ধি
③ ঘূর্ণায়মান উপাদান ত্রুটির একজাতকরণ
-- টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা workpiece উপর প্রতিফলিত হয় না
3. ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি হ্রাস করুন
(1) ট্রান্সমিশন অংশের সংখ্যা ছোট, ট্রান্সমিশন চেইন ছোট, এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা বেশি
(2) ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষয়প্রাপ্ত ট্রান্সমিশনের ব্যবহার একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি এবং ট্রান্সমিশন জুটি শেষের যত কাছাকাছি হবে, ট্রান্সমিশন অনুপাত তত কম হওয়া উচিত।
(3) শেষ অংশের নির্ভুলতা অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশগুলির তুলনায় বেশি হওয়া উচিত
চতুর্থ, টুল পরিধান কমাতে
(1) টুলের আকার পরিধান দ্রুত পরিধান পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে টুল পুনরায় তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক
(2) সম্পূর্ণ তৈলাক্তকরণের জন্য বিশেষ কাটিং তেল নির্বাচন করুন
(3) টুল উপাদান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত
5. প্রক্রিয়া সিস্টেমের চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করুন
(1) সিস্টেমের কঠোরতা উন্নত করুন, বিশেষ করে প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল লিঙ্কগুলির কঠোরতা
(2) লোড এবং এর পরিবর্তনগুলি হ্রাস করুন
6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি হ্রাস
(1) তাপ উৎসের তাপ উৎপাদন হ্রাস করুন এবং তাপ উৎসকে বিচ্ছিন্ন করুন
(2) ভারসাম্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র
(3) একটি যুক্তিসঙ্গত মেশিন টুল উপাদান গঠন এবং সমাবেশ বেঞ্চমার্ক গ্রহণ
(4) তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য অর্জনের জন্য ত্বরান্বিত করুন
(5) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
সাত, অবশিষ্ট চাপ কমাতে
(1) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বৃদ্ধি;
(2) যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন।
উপরের পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের ত্রুটি হ্রাস করার পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াটির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে উন্নত করতে পারে।
এই উৎস টেক্সট সম্পর্কে আরো অতিরিক্ত অনুবাদ তথ্যের জন্য উৎস টেক্সট প্রয়োজন
মতামত পাঠানো
সাইড প্যানেল
ইতিহাস
সংরক্ষিত
অবদান
2. প্রক্রিয়াকরণ রুটের যুক্তিসঙ্গত সেটিং
প্রসেসিং রুট এবং প্রসেসিং সিকোয়েন্সের যুক্তিসঙ্গত সেটিং ওয়ার্কপিস প্রসেসিং প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি।এটি যন্ত্রের পথ এবং খাওয়ানোর পদ্ধতির দিক থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে।
ওয়ার্কপিসের সিএনসি মিলিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের কাটিয়া নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ফিড পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।প্লেন ওয়ার্কপিসের বাইরের কনট্যুর মিল করার সময়, টুলের কাট-ইন এবং কাট-আউট রুটগুলি সাজানো উচিত।জংশনে ছুরির চিহ্ন এড়াতে কনট্যুর কার্ভের এক্সটেনশন লাইন বরাবর কাটার চেষ্টা করুন।একই সময়ে, মিলিং প্রক্রিয়াতে, ওয়ার্কপিসের অবস্থা অনুসারে ডাউন মিলিং বা আপ মিলিং নির্বাচন করা উচিত।
3. টুল নির্বাচন এবং সঠিক ইনস্টলেশন
এটি সিএনসি মেশিনিং বা সাধারণ মেশিনিংই হোক না কেন, টুলটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের উপর কাজ করে, তাই এর নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন মেশিনের সঠিকতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।বিশেষ করে যখন ওয়ার্কপিসটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন সরঞ্জামগুলি আগে থেকেই টুল ম্যাগাজিনে সংরক্ষণ করা হয় এবং একবার প্রক্রিয়াকরণ শুরু হয়ে গেলে, সেগুলি ইচ্ছামত প্রতিস্থাপন করা যায় না।অতএব, টুল নির্বাচনের সাধারণ নীতি হল: সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং উচ্চ নির্ভুলতা।
4. পরিমাণ কাটিয়া যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
কাটিয়া পরিমাণ নির্ধারণ সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এর আকার মেশিন টুলের প্রধান গতি এবং ফিড গতির একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, এবং মেশিনিং নির্ভুলতা, মেশিনিং দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের সরঞ্জাম পরিধানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।কাটার পরিমাণের নির্বাচনের মধ্যে কাটার গতি, ব্যাক কাটের পরিমাণ এবং ফিডের পরিমাণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।মৌলিক নির্বাচন নীতি হল: যখন অনমনীয়তা অনুমতি দেয়, পাসের সংখ্যা কমাতে এবং ওয়ার্কপিসের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে রুক্ষ করার জন্য কাটার একটি বৃহত্তর গভীরতা ব্যবহার করা হয়;একটি ছোট গভীরতা কাটা সাধারণত একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ গুণমান পেতে সমাপ্তি জন্য ব্যবহার করা হয়.
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-26-2022